Hace unos días el servicio de mensajería trajo a casa un pequeño paquete con nada menos que la impresora 3D XYZprinting daVinci 1.0 Pro 3en1 . La había pedido hace unos meses, ya que el concepto 3en1 me había despertado mucha curiosidad. Así que ahora por fin había llegado y se enfrenta a la prueba aquí.
La daVinci 1.0 Pro 3en1 es una impresora 3D con escáner integrado y grabador láser disponible opcionalmente. Este último también debe llegar a mí los días. La gama de funciones de esta impresora no es exactamente pequeño de todos modos y por lo tanto se divide en varios artículos como la prueba de la impresora 3D Dremel . Así que este post es sobre unboxing, instalación y el escáner 3D.
Volumen de suministro y desembalaje
Como puede verse en la foto de arriba, hubo que abrir el monstruo de la caja y el embalaje exterior para llegar a la noble pieza de tecnología. ¡No se ahorró en cerraduras de transporte!
Ahora había que encontrar un “lugar” para la impresora. Es muy importante que la superficie sea lo más estable posible y no se tambalee. Debido a las dimensiones, la 3en1 tuvo que ocupar un lugar en nuestro pasillo. La impresora tiene una tapa detrás a la izquierda, detrás de la cual hay una conexión de alimentación y una conexión USB. La 3en1 también funciona con conexiones WiFi. Sin embargo, esto debe configurarse previamente a través de USB.
En cuanto a la elaboración en sí, puedo decir que hay paneles de plástico por todas partes. Los cables en el interior suelen estar liados de nuevo y enfundados con cables. La puerta de la parte delantera está sujeta por imanes y también se han instalado sensores que detectan cuándo se abre la puerta, por ejemplo, cuando se ejerce una presión.
En la parte frontal hay una pantalla iluminada, junto con teclas de flecha para navegar por el menú. La pantalla puede configurarse en alemán y muestra la información más importante en unos sencillos pasos.
Instalación y posterior escaneado 3D de los objetos
Instale el software incluido en el CD y el controlador una vez en Windows / OSX y, a continuación, se puede iniciar la aplicación SCAN. Lógicamente, aquí se recomienda una breve calibración del escáner.
Para el proceso de calibración y escaneado, la placa de presión se desplaza completamente hacia arriba, despejando el camino para la plataforma giratoria situada debajo. A continuación, se coloca una caja cerrada con un patrón de diamantes en el centro de la superficie del escáner y, seguidamente, la impresora escanea con el láser. El proceso es rápido y dura unos minutos. No es necesario realizar más pasos. El software se encarga del ajuste.
Ahora, por supuesto, tuvieron que venir un par de voluntarios para poder probar el escáner 3D. Un flip, un maniquí antiestrés y un teléfono DECT deben ser los objetos de prueba. A ser posible, superficies diferentes. Claro, oscuro y con un patrón (flip de ganchillo). Durante el proceso de escaneado propiamente dicho, la curvatura del rayo láser rojo se registra y el ordenador la convierte en un objeto 3D. En una ejecución rápida tiene este aspecto:
Para este proceso, la impresora debe estar conectada al PC, ya que éste se encarga del trabajo principal y de la renderización del objeto escaneado.
Antes del proceso de escaneado propiamente dicho, puede configurar en el ordenador si desea leer en automático, claro, oscuro o normal. Dependiendo del objeto utilizado, la precisión será mayor. Así que básicamente como una especie de ajuste ISO para las cámaras. En el software, tal proceso de escaneo se ve así, por ejemplo:
Una vez finalizado el proceso, se calcula el objeto y, a continuación, aparece una página de información sobre el producto escaneado. Aquí encontrará información sobre la altura, la longitud, la anchura y el volumen, así como el tiempo total necesario. En promedio, mis productos de prueba sumaron aproximadamente 10 minutos. Algo más de la mitad para el proceso de escaneado propiamente dicho y luego (dependiendo de la potencia del ordenador) para el proceso de renderizado. En mi caso, utilicé el Macbook 2015 para ello.
Como resultado, lamentablemente estoy bastante decepcionado con la calidad de los objetos escaneados. Independientemente de si había escaneado un producto claro, oscuro o de tela o plástico, siempre tenía que luchar con grandes agujeros y, sin embargo, también con cierta imprecisión.
Insertarlo, escanearlo y luego imprimirlo directamente sin un postprocesado realmente exhaustivo probablemente no sea (todavía) posible. Es posible tener la superficie “redondeada” (lisa). Pero esto normalmente sólo conduce a resultados aún más redondeados con aún menos detalles. Estoy un poco decepcionado en este sentido, ya que el hardware de una impresora de este tipo podría haberse adaptado perfectamente entre sí.
En un siguiente informe entraré en más detalles sobre la impresión real de objetos y, si aún se da el caso, sobre el láser o el grabado. La 3en1 aún tiene la oportunidad de compensar un comienzo algo malo con estas características. ¡Permanezca atento!
