Reseña

Revisión de Two Trees Sapphire Pro

La impresora FDM Two Trees Sapphire Pro V2 impresiona por su aspecto elegante, sus rodamientos lineales y su diseño de núcleo XY. Sin embargo, no todo el mundo estará bien con esta impresora 3D. Lee nuestro análisis de la Two Trees Sapphire Pro para saber por qué no la recomendamos para principiantes.

Después de revisar las impresoras 3D de gran formato de consumo; Sapphire Plus, Tronxy X5SA, X5SA Pro y Anet ET5 Pro, hoy es el momento de una impresora FDM de tamaño estándar.

Empezando por el precio, la Sapphire Pro es más cara que algunas de sus competidoras. Sin embargo, a cambio se obtiene un diseño de núcleo XY estable con guías lineales de alta calidad. La impresora se entrega como un kit. Por lo tanto, prepárate para empezar a trabajar.

 

Two Trees Sapphire Pro

DISPONIBLE EN TWO TREES

Características de Two Trees Sapphire Pro

Modelo SP-5
Color Negro
Material de la máquina Chapa metálica
Número de boquillas 1
Tamaño de boquilla 0,4 mm
Tamaño de la plataforma de moldeo 300*300*330mm
Precisión de impresión ±0,1 mm
Grosor de capa 0,1-0,4 mm
Método de impresión Tarjeta SD / impresión en línea
Pantalla Pantalla táctil en color de 3,5
Velocidad de la máquina 350mm/s
Velocidad de impresión 300mm/s
Temperatura del cabezal de extrusión (máxima) 260℃
Temperatura de la cama caliente (más alta) 100℃
Plataforma de impresión Cama caliente+Placa de vidrio
Precisión de posicionamiento del eje XY 0,01 mm
Precisión de posicionamiento del eje Z 0,0025 mm
Filamento de soporte PLA/ABS/PETG/Madera
Diámetro del filamento 1,75 mm
Idioma EN,RU,ES,FR,IT,ZH-CN,ZH-HK
Formato de software STL、OBJ、JPG
Formato de archivo de impresión Gcode
Tamaño de la máquina L485*W460*H590mm
Peso de la máquina 18KG
Tamaño del paquete L630*W540*H250mm
Peso del paquete 20.5KG
Fuente de alimentación 220V/110V 360W
Sistema operativo Windows,MAC
Software de soporte Repetier-Host Cura(3DPrinterOS)
Entorno de trabajo Temperatura: 5-40 ° C, humedad: 20-60%.

 

Contenido de la caja

Cuando pides la impresora 3D Two Trees Sapphire Pro, recibes lo siguiente en la caja:

  • La impresora 3D
  • El cable USB
  • Filamento
  • Un lector de tarjetas USB
  • Tarjeta Micro SD
  • Las herramientas necesarias, incluidos los cortadores laterales y la grasa

Las piezas individuales del kit están cuidadosamente fabricadas y embaladas y etiquetadas según los pasos de trabajo.

Las instrucciones de montaje son breves y poco detalladas. Por lo tanto, todo el montaje lleva, por desgracia, mucho más tiempo del necesario. Nos llevó bastante más tiempo que con impresoras premontadas como la Anet ET5 Pro. Con la Sapphire Pro, no basta con ensamblar algunos componentes o simplemente aflojar los cierres de transporte.

Además de algunos atornillados, hay más cosas que hacer. Por ejemplo, en la bolsa incluida en el volumen de suministro sólo se menciona un sensor de filamento y un cable largo. No hay piezas para fijarlo al bastidor. Las instrucciones de montaje ni siquiera mencionan los componentes.

Al final, después de investigar un poco, pudimos instalar la impresora 3D. Sin embargo, el sensor quedaba suelto entre el rodillo de filamento y el extrusor. Tuvimos exactamente el mismo problema con la Sapphire Plus grande.

Ahora hemos impreso el soporte correspondiente.

El sensor de filamento cuelga por ahí suelto

La situación es similar con el Z-Endstop. Las instrucciones explican dónde debe ir el componente, pero la posición exacta sigue sin estar clara. Si tienes algunos conocimientos previos, no deberías tener problemas con la instalación correcta. Sin embargo, para los principiantes, una u otra cama calefactora se precipitará contra el cabezal de impresión durante la marcha de prueba porque el interruptor de fin de carrera se ha ajustado demasiado alto.

Tensar las correas de transmisión y la manguera de protección del cable del cabezal de impresión llevó mucho tiempo. La manguera de plástico es tan poco flexible que sólo la utilizamos para los primeros treinta centímetros. Para el resto del recorrido, optamos por utilizar un tubo textil.

Base con fuente de alimentación, puntales de alojamiento y soporte de la cama calefactora.

 

Cama calefactada, guías Z y cubierta de la carcasa, incluidos los motores de accionamiento.

 

Las piezas individuales se embalan según los pasos de trabajo.

 

Instrucciones, cable, tubo protector y filamento.

 

Una mirada a la base del caso.

 

Los puntales de la carcasa se atornillan desde abajo.

 

Y adicionalmente asegurado en el lateral

 

La impresora va tomando forma.

 

La cama calefactora consta de varios componentes individuales.

 

La cama calefactora montada.

 

La posición exacta del tope final es importante, pero no está documentada por el fabricante.

 

El bastidor es sólido y muy estable.

 

La presión de contacto de la extrusora de doble accionamiento debe ajustarse

 

Las guías lineales dejan una impresión positiva.

 

El hotend de la impresora.

 

Sólo utilizamos el tubo protector obstinadamente inflexible durante los primeros centímetros y luego cambiamos a un tubo textil.

 

Las correas de transmisión deben estar bien tensadas.

 

El tornillo determina la presión de contacto entre la rueda de alimentación y el filamento.

Revisión de Two Trees Sapphire Pro

El fabricante dice que el montaje lleva unos 20 minutos. Sin embargo, según nuestra experiencia, se queda muy corto. El montaje no es complicado, pero deberías dedicar unas horas a montarlo a conciencia y a comprobar de nuevo las piezas premontadas.

En nuestro caso, por ejemplo, uno de los cables de alimentación de la placa base se había salido del zócalo porque el tornillo de sujeción estaba flojo. Incluyendo la documentación fotográfica, tardamos casi cuatro horas antes de poder iniciar la primera impresión de prueba.

Cualquiera que no tenga experiencia con impresoras FDM sólo podrá configurar la impresora 3D con investigación y ganas de trastear.

Es una verdadera lástima que muchos fabricantes no hagan un buen trabajo de documentación. Sólo pedimos una cosa: en lugar de gastar dinero en instrucciones sin acabado, brillantes y filamento inservible, la documentación debería ser completa y detallada. Entonces, puede imprimirse en papel de copia barato o proporcionarse en formato PDF.

La Sapphire Pro tiene una estructura metálica estable y cojinetes lisos lineales. Según el fabricante, estos cojinetes deberían permitir una imagen de impresión exacta. La unidad, con su carcasa abierta pero grande, pesa unos buenos 12 kilogramos.

El fabricante especifica que el espacio máximo de instalación es de 235 × 235 × 235 mm. No entendemos cómo se llega a estas dimensiones, ya que esto no es posible en la práctica. El área prácticamente utilizable es de unos 215 × 215 × 22o mm. Esta superficie es suficiente para la mayoría de los proyectos. Sin embargo, sigue siendo molesto que la información sea incorrecta.

Las dimensiones de la impresora son algo menos de 410 × 380 × 470 mm. Además, hay espacio por encima y a los lados para cables, cables Bowden y rollos de filamento. Es notablemente más compacta que, por ejemplo, la impresora de gran capacidad Tronxy X5SA Pro, que mide 580 × 650 × 660 mm.

La construcción lleva más tiempo del previsto.

Two Trees utilizó el diseño de núcleo XY para la Sapphire Pro. Aquí, el cabezal de impresión se mueve a lo largo de los ejes X e Y, mientras que la plataforma de impresión y la cama calefactada se mueven exclusivamente a lo largo del eje Z. Los llamados “empujadores de cama, como el Ender 3, mueven la cama de impresión a lo largo del eje Y, mientras que el cabezal de impresión es responsable de los movimientos a lo largo de los ejes X y Z.

Nos gusta mucho más esta construcción del núcleo XY debido a su mayor estabilidad. Sin embargo, es menos compacta debido a su construcción y la Sapphire Pro tiene otra desventaja. La cama calefactora sólo está conectada al eje Z en la parte trasera, lo que garantiza una inclinación mínima. Aunque esto se puede corregir utilizando los tornillos de ajuste, la solución sigue sin ser la ideal. Otras XYCores como la X5SA Pro o la Sapphire Plus no tienen este problema porque su lecho de impresión está suspendido sobre dos guías del eje Z.

La impresora FDM está equipada con una pantalla táctil en color de 3,5 pulgadas, un lecho de impresión calefactable con una almohadilla de impresión adherida y un sensor de filamento. La impresora recibe los datos a través de una tarjeta de memoria micro SD o directamente mediante una conexión USB. El soporte de plástico de la cama de impresión proporciona un buen apoyo al filamento. Sin embargo, no es precisamente fácil retirar de ella los objetos acabados.

En teoría, el Two Trees Sapphire Pro está equipado con una función de nivelación automática semiautomática. Sin embargo, nuestra unidad no venía con el sensor correspondiente, a pesar del tutorial almacenado en la tarjeta de memoria. Desde nuestro punto de vista, esto no es un problema, ya que se puede realizar fácilmente la calibración manual. Además, este tipo de sensor no nos convenció con el Anet ET4.

Lo que molesta aquí es que el fabricante promete algo, que luego no cumple.

La boquilla de 0,4 mm se alimenta con un filamento de 1,75 mm a través de un extrusor Bowden de doble accionamiento. La temperatura máxima de la plataforma de impresión es de 100°C, mientras que el cabezal de impresión alcanza los 260°C. Los grosores de capa posibles oscilan entre 0,1 y 0,4 mm.

Según el fabricante, la impresora funciona con filamento PLA, ABS, PETG y madera. Sin embargo, sabemos por experiencia propia que el ABS es más difícil de imprimir en un espacio abierto. Los dispositivos cerrados como la Qidi X-Plus son más adecuados en este caso. El procesamiento de TPU flexible sólo es posible con una configuración de presión lenta y adecuadamente ajustada.

Según la hoja de datos, la velocidad máxima de impresión es de 300 mm/s, lo que nos parece demasiado alto.

El sensor de filamento detecta de forma fiable cuando el material de impresión se rompe o se agota. Activa entonces una alarma y detiene el proceso de impresión. Reanudar la impresión tras una parada de este tipo o un corte de corriente es muy sencillo. Esta función es sin duda ventajosa para trabajos de impresión muy grandes y que requieren mucho tiempo.

Para las pruebas utilizamos el programa gratuito de corte Cura almacenado en la tarjeta de memoria.

Después de encenderla, la Sapphire Pro tarda unos 10 segundos en arrancar y estar lista para su uso. El menú de navegación es fácil de entender. En nuestra primera comprobación práctica, controlando manualmente los ejes y calentando la cama de impresión y el cabezal de impresión, la Sapphire Pro está lista para su uso.

La posterior calibración de la cama de calentamiento revela que la plataforma de impresión se hunde mínimamente en el centro. Aunque ya hemos visto modelos significativamente desiguales con estas dimensiones relativamente pequeñas, esto debería ser mejor en este rango de precios.

El problema puede minimizarse con un soporte de adherencia adicional (borde). Sin embargo, pueden seguir produciéndose problemas de adherencia con objetos grandes en su estado original. Un lecho de impresión de vidrio colocado sobre la placa calefactora o una almohadilla magnética en lugar de la almohadilla de plástico pegada es un remedio sencillo y barato. Ambos métodos ayudan a igualar las protuberancias.

A continuación, llenamos el extrusor con el filamento suministrado y comenzamos a imprimir el primer objeto de prueba en la tarjeta de memoria. Tras una breve fase de calentamiento, la Sapphire se puso en marcha y el cabezal de impresión corrió por el lecho de impresión a gran velocidad.

El pequeño cubo azul se imprimió rápidamente, pero los resultados no fueron bonitos. Las paredes laterales y los bordes estaban torcidos y ondulados, haciendo que la impresión pareciera sucia. Como en el pasado habíamos tenido problemas con el filamento suministrado, repetimos el proceso con un rollo de PLA de nuestro laboratorio de pruebas. Los resultados fueron completamente diferentes.

La calidad del segundo intento de impresión fue decente, salvo por una mínima subextrusión. Esto nos llevó a pensar que el filamento suministrado había estado mal almacenado, era demasiado viejo o era de calidad inferior. En la práctica, era inútil.

La imagen muestra la influencia del filamento en el resultado de la impresión.

 

El único problema que tuvimos antes de publicar esta reseña fue con el pesado filamento. Sin embargo, el filamento utilizado también mostraba este defecto con otras impresoras, por lo que ahora hemos pedido material nuevo. Si esto es realmente la causa de los hilos, una actualización con valores empíricos actualizados seguirá.

Nuestro análisis de la impresora 3D Two Trees Sapphire Pro deja sentimientos encontrados. Por un lado está la decepcionante mala documentación, las piezas que faltan y la plataforma de impresión no del todo recta. Por otro lado, la Sapphire Pro es una impresora extremadamente estable y asequible con guías lineales y un equipamiento básico decente, que convence con una velocidad rápida y una imagen de impresión razonable.

En definitiva, nos gusta la Sapphire Pro, salvo por el ruido. Cualquiera que disfrute de juguetear y puesta a punto obtiene una base sólida y ordenada con el dispositivo, que puede ser optimizado – pero no una impresora perfecta funciona de fábrica.
El hecho es que el kit sólo es adecuado para usuarios ambiciosos con una comprensión de la materia. Los principiantes deben mantener sus manos fuera de la Sapphire Pro. Si usted no quiere tratar con la impresora durante mucho tiempo, pero prefiere tratar con los productos de impresión terminados, usted debe elegir más bien una alternativa de nuestra lista de las mejores impresoras 3D de menos de $ 300.

Con la Anet ET 5 Pro , por ejemplo, obtienes una impresora FDM con un espacio de instalación significativamente mayor, que es mucho más fácil de configurar y cuesta una cantidad similar. Si necesitas absolutamente el diseño de núcleo XY, te recomendamos los modelos más grandes Sapphire Plus o Tronxy X5SA Pro . La Qidi X-Plus, relativamente más cara, incluso se entrega totalmente montada al cliente.

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Charles Tellier has more than 10 years of experience in 3D printing. Specialized in graphic design, he discovered the potential of 3D technology at Materialize, one of the leaders of this industry. His interest in creation led him to start 3DTechValley.

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