En la reseña de Polymaker PolyMAX PLA de hoy, descubre nuestra experiencia con este material. Vea la calidad de impresión que logramos cuando probamos el filamento.
En este artículo, estamos revisando el filamento PolyMax PLA para impresoras 3D de Polymaker. Probablemente hayas oído hablar de esta marca, pero puede que no hayas probado a imprimir sus filamentos. Aquí está nuestra experiencia con el material.
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Polymaker fue fundada en 2013 por 4 amigos con doctorado en ciencias de los polímeros en Changshu Innopark, China. El grupo se marcó un ambicioso objetivo: crear el mejor filamento para impresoras 3D del mercado.
Por lo que parece, han conseguido en cierto modo este objetivo. La pequeña empresa china iniciada por los amigos se ha convertido en uno de los mayores fabricantes del mundo de plástico para impresión 3D de la más alta calidad.
Polymaker es respetada y utilizada en todo el mundo por grandes empresas y usuarios de impresoras 3D domésticas. Los filamentos de la empresa destacan por su diámetro estable, sus materias primas de alta calidad, sus bellos y ricos colores y sus exclusivas tecnologías patentadas.
La primera tecnología que llevó a la fundación de la empresa fue la llamada tecnología Jam-free para el plástico PLA. Así es como funciona:
El filamento de PLA convencional para impresoras 3D tiene una estructura amorfa (no cristalina) y se ablanda a unos 60 °C:
Si el calor del hotend se propaga más alto hacia el coldend y eleva su temperatura más de 60°C, el plástico comienza a ablandarse antes de llegar a la boquilla.
Esto da lugar a un atasco en el extrusor.
Gracias a la tecnología Jam-free, se pudo conseguir una estructura de PLA semicristalina:
Gracias a ello, la temperatura de reblandecimiento de la barra aumentó hasta casi 140°C. Así, aunque la temperatura del extremo frío supere los 60°C, el plástico que contiene no se ablanda. Esto significa que se puede imprimir de forma estable sin miedo a los atascos, incluso con extrusoras totalmente metálicas.
Esta tecnología se utiliza en todos los plásticos PLA de Polymaker. Cabe destacar que esta propiedad del material se extiende precisamente a la propia barra. Tras la impresión, las piezas ya tienen un punto de reblandecimiento habitual para el PLA, ya que la estructura del material cambia tras la fusión.
El siguiente desarrollo de la empresa fue la línea PolyMax, que utiliza la tecnología Nano Reinforcement (tecnología de nano-refuerzo).
Esta tecnología aumenta considerablemente la resistencia de los materiales. A continuación describiremos con más detalle el ejemplo de PolyMax PLA.
Posteriormente, Polymaker desarrolló PolyFlex, PolyWood, PC-max, PolySmooth y otros materiales, tanto originales como ya conocidos pero mejorados. Todos los productos Polymaker se fabrican bajo un estricto control con materiales de la más alta calidad. Estos materiales proporcionan una impresión sin problemas.
Aquí hay un par de nuestros modelos de PolyLite PLA que muestran la calidad de la impresión de plástico de esta marca. Los modelos fueron impresos en la impresora Creality Ender-3.
Calidad de impresión del PLA Polymaker PolyLite
Cocodrilo de bajo poligonaje en diferentes ángulos
Modelo popular Moon City (tamaño 64,9 x 68,9 x 74,5 mm)
Volvamos al punto culminante de nuestro artículo, el PolyMax PLA, que es el objeto de esta reseña.
Revisión de Polymaker PolyMAX PLA
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Además de la tecnología Jam-free, la excelente calidad de impresión y la estabilidad, una de las características importantes de PolyMax PLA es su alta resistencia, comparable a la del ABS. Esta alta resistencia se consigue gracias a la tecnología de nano-refuerzo de Polymaker.
PolyMax PLA tiene una resistencia al impacto Charpy de 12,2 ± 1,03 kJ/m2. Esto es comparable al ABS (método de prueba ASTM D256 (ISO 179, GB / T 1043).
Inicialmente, planeamos repetir varias pruebas que hemos visto en las revisiones de PolyMax PLA de otros fabricantes. Sin embargo, durante la investigación, resultó que la mayoría de sus pruebas no eran muy objetivas e indicativas. Por lo tanto, decidimos realizar nuestras propias pruebas.
Nuestras pruebas no pueden considerarse las más precisas. Sin embargo, a través de ellas, pudimos confirmar o negar objetivamente las características únicas de PolyMax PLA indicadas por el fabricante.
Empecemos con esta revisión de Polymaker PolyMAX PLA.
Embalaje
El embalaje, como el de todos los materiales Polymaker, es excelente. El filamento viene en una práctica caja con un bonito diseño, que puede utilizarse además para varias cositas.
Las cajas se entregan selladas en polietileno. Esto significa que incluso la caja está protegida contra daños.
Las bobinas están bien envasadas al vacío, mientras que el paquete tiene un cierre de cremallera que permite cerrar la bobina de forma fiable después de abrirla. Los colores son densos y saturados y el bobinado es ideal, vuelta a vuelta.
La bobina es transparente y tiene muchos agujeros para fijar el filamento. El diámetro de la barra es muy estable. Sin embargo, no es de 1,75 mm, sino de 1,77 mm uniforme en toda su longitud. Una vez que configures el flujo en el perfil de impresión, no tendrás que volver a pensar en ello.
Especificaciones
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| Característica | Significado |
| Resistencia al impacto | 12,2 ± 1,03 kJ/m2 |
| Densidad del hilo | 1,17-1,24 (g/cm3 at 21.5°C) |
| Temperatura de impresión | 190°C-230°C |
| Alargamiento a la rotura | 1,4±0.3% |
| Módulo de tracción | 1879 ± 109 MPa |
| Resistencia a la tracción | 28,1 ± 1,3 MPa |
| Resistencia a la flexión | 48,.0 ± 1,9 MPa |
| Módulo de elasticidad | 2119 ± 60 MPa |
| Punto de fusión | 149°C |
| Índice de fusión | 5~8r/10 min (210°C 2.16 kg) |
| Temperatura de transición vítrea | 61°C |
| Temperatura de reblandecimiento | 62°C |
| Temperatura de calentamiento de la obra recomendada | 25°C-60°C |
| Velocidad de impresión recomendada | 40 mm/s- 60 mm/s |
| Anchura de la bobina | 45 mm |
| Diámetro exterior de la bobina | 220 mm |
| Peso de la bobina de plástico | 0,75 kg |
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Pruebas de revisión del PLA Polymaker PolyLite
Ahora, probemos las propiedades de la materia.
Prueba nº 1: Comprobación de la rotura de la barra
En primer lugar, decidimos comprobar si la barra estaba fracturada. Por regla general, el plástico PLA normal no resiste más de 4-6 pliegues. El PLA de Esun (amarillo) resistió sólo 5 y luego se rompió:
El PLA PolyMax de color negro es sorprendentemente muy difícil de romper. Hicieron falta hasta 27 torceduras para que la barra se rompiera por completo.
En el lugar de la inflexión, el plástico brilla, como el ABS.
Prueba nº 2: Prueba de tecnología sin atascos
Polymaker ha especificado un punto de ablandamiento de la barra de 140˚C antes de la impresión. Comparamos cuánto se ablandaría el PLA PolyMax frente al PLA normal de Esun.
Para ello, se calentó la mesa de la impresora Raise3D en una cámara de calor cerrada a 100 grados.
Polymaker ha especificado un punto de ablandamiento de la barra de 140˚C antes de la impresión. Comparamos cuánto se ablandaría el PLA PolyMax frente al PLA normal de Esun.
Para ello, se calentó la mesa de la impresora Raise3D en una cámara de calor cerrada a 100 grados.
Colocamos un trozo de PolyMax PLA (negro) y otro de Esun PLA (amarillo) en la mesa caliente. Esperamos unos minutos a que se calienten y tratamos de doblar y estirar el plástico.
El APA de Esun es completamente suave. Parece una cuerda, que al estirarse se convierte en un fino cordel. Pero el PLA de Polymax superó esta prueba. Se volvió un poco más flexible, pero también se mantuvo firme y no se estiró en absoluto cuando se estiró.
Por lo visto, la tecnología Jam-free realmente funciona. Y con el plástico PolyMax PLA, no se puede temer a los tapones térmicos, tanto con una mala refrigeración del frío como con un extrusor totalmente metálico.
Prueba #3: Flexibilidad
La siguiente prueba consistió en comprobar la resistencia a la flexión. Para ello, imprimimos 4 paralelepípedos idénticos de diferentes plásticos: Esun ABS (negro), Esun PLA (naranja), PolyLite PLA (azul) y, de PolyMax PLA (blanco).
El tamaño del modelo era de 130 x 10 x 3 mm y el relleno era del 100%.
Tras la impresión, intentamos doblarlos.
El primer objeto de prueba fue el ABS. El material soportó una flexión bastante fuerte. Sin embargo, al final se rompió, pero sin llegar a romperse del todo en dos partes.
Esun ABS
El PLA normal aguantó un poco menos la curva y luego reventó y se partió en dos.
Esun PLA
El PLA de Polylite duró un poco más que los anteriores sujetos de prueba. Sólo se rompió después de la tercera curva.
Polylite PLA
Y el PolyMax PLA fue el último en ser doblado, y fue una agradable sorpresa. El material aguantó la flexión casi completa sin problemas, incluso sin una pizca de curvatura. También soportó la flexión en el sentido contrario. En el lugar de la flexión, el plástico sólo se estiró un poco, sin llegar a estallar ni romperse.
PolyMax PLA
Sólo después de un par de docenas de curvas empezaron a aparecer signos de destrucción en la pieza. Al mismo tiempo, la pieza no se rompió hasta el final. Sólo era posible romperla un poco al retorcerla.
Prueba nº 4: Prueba de impacto
Y la última prueba se dedicó a comprobar la resistencia al impacto. Polymaker dice que el PLA PolyMax debería tener aproximadamente la misma dureza que el ABS.
Como no disponemos de equipos especializados para medir esta característica mecánica, tuvimos que improvisar. Dejamos caer el mazo sobre los modelos impresos (100% de cobertura). Es difícil llamar a esta prueba absolutamente objetiva, pero aun así conseguimos obtener datos comparativos.
Los modelos impresos de diferentes plásticos utilizados en esta prueba estaban previstos inicialmente para la prueba de flexión. Pero doblarlos resultó ser extremadamente difícil. Por lo tanto, resultaron útiles en esta prueba.
El Esun PLA (amarillo) fue el primero en pasar por el mazo.
Del golpe se formó una abolladura bastante fuerte. El plástico en el lugar del impacto se derrumbó e incluso se desmoronó un poco.
A continuación, Esun ABS (negro) fue el siguiente en ser probado.
El modelo aguantó mucho mejor el golpe. La abolladura del impacto fue mucho menor que la del PLA. Además, el plástico no se derrumbó sino que se agotó. Se formó una pequeña grieta en un lado.
Y la última prueba fue con el PolyMax PLA (negro).
La abolladura en ella resultó ser casi la misma que en el ABS. El plástico no se derrumbó. La profundidad de la abolladura era exactamente la misma que en el ABS. Incluso se formó una pequeña grieta exactamente en el mismo lugar.
Por supuesto, esta prueba es aproximada. Pero es obvio que, en términos de resistencia al impacto, PolyMax PLA es, en efecto, significativamente mejor que el PLA convencional y es muy similar al ABS. Creemos que la resistencia al impacto declarada por el fabricante puede considerarse confirmada.
Conclusión
Polymaker está posicionando el PLA PolyMax como comparable al ABS en términos de resistencia. Esto suena muy tentador. Y aunque no dudamos de la calidad de los modelos impresos y de la ausencia de problemas al imprimir con este plástico, todavía queríamos probar su resistencia al impacto.
Los resultados de las pruebas comparativas nos complacieron. En la prueba de impacto, PolyMax PLA demostró ser idéntico al plástico ABS, e incluso superó a este último en la prueba de flexión. Por supuesto, no pudimos verificar la exactitud de los cálculos matemáticos. Aun así, la prueba comparativa resultó ser bastante indicativa.
También probamos la tecnología patentada Jam-free, que protege contra los tapones térmicos. PolyMax PLA también la superó con éxito.
En cuanto a la calidad de los modelos impresos con PolyMax PLA: como este plástico sólo está disponible en blanco y negro, la calidad de los productos impresos no es fácil de evaluar a partir de las fotografías. Sin embargo, se puede ver claramente en los modelos de un filamento PolyLite PLA más económico en color azul.
Por supuesto, PolyMax PLA está lejos de ser idéntico en todos los parámetros técnicos al material ABS. Como cualquier PLA, los modelos fabricados con él ciertamente no deben utilizarse a altas temperaturas.
Pero si necesita crear productos funcionales que serán sometidos a golpes mecánicos en el futuro, puede utilizar con seguridad PolyMax PLA en lugar de ABS. Entre sus ventajas están la baja contracción, la ausencia de toxicidad y olor al imprimir, y la impresión sin problemas.
Lo más probable es que los desarrolladores tuvieran como objetivo crear una especie de mezcla que combinara las ventajas de los plásticos PLA y ABS juntos. Y según nuestras pruebas, lo han conseguido.
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