Revisión de Snapmaker A350T

Una fresadora CNC, un grabador láser y una impresora 3D: esto es lo que podemos denominar con razón a la Snapmaker 2.0 A350T. Esta impresora viene con calibración automática y un software fácil de usar Incluso los principiantes en la impresión 3D pueden empezar fácilmente con esta unidad.

Revisión de Snapmaker A350T

DISPONIBLE EN SNAPMAKER | AMAZON

Si has estado buscando una impresora 3D de alta calidad, la Snapmaker 2.0. A350T es una de las que deberías considerar. Se trata de una impresora 3D, un grabador láser y una fresadora CNC en una sola máquina.

Sin embargo, en cuanto al precio, hay que pensárselo dos veces.

Ya habíamos probado un sistema similar, mucho más barato, del fabricante chino Ecubmaker. Sin embargo, la impresora 3D Toydiy 4 en 1, que cuesta menos de 300 dólares, no nos convenció en la prueba. Ahora que cuesta más de 1.000 dólares, estamos seguros de que la Snapmaker 2.0 A350T lo hará mejor en todos los aspectos.

Resumen de Snapmaker 2.0 A350T

El Snapmaker 2.0 A350T superó nuestras expectativas en todos los ámbitos. En cuanto lo pusimos en marcha, quedó claro que el dispositivo estaba en otra liga. Todas las piezas están inteligentemente empaquetadas y aseguradas en espumas para garantizar que lleguen a su destino con seguridad.

La unidad cuenta con piezas de alta calidad construidas con gran precisión. El diseño se basa en la función. Casi todas las piezas metálicas están anodizadas o recubiertas de polvo. Está claro que el fabricante ha querido sacar lo mejor de cada pieza.

Uno de los aspectos más destacados del Snapmaker son sus raíles lineales cerrados.

¿Por qué?

Para la función CNC, con el alto desarrollo de chips, éstos deben estar completamente cerrados. El sistema de control completo está instalado en cada carril. Una fina lámina de acero para muelles protege el sistema de motor interno, el control electrónico y otros componentes mecánicos.

La gran pantalla táctil de 5 pulgadas, con sus esquinas redondeadas y mínimos biseles, recuerda mucho a los primeros iPhones. La pantalla pesa en la mano, lo que le da un aspecto de alta calidad. La pantalla de alta resolución y la fiabilidad de la pantalla táctil dejan una impresión positiva. La calidad se corresponde con su elevado precio.

Especificaciones técnicas

[su_table]

Marco	Aleación de aluminio
Conectividad	Wi-Fi, USB
Pantalla táctil	LCD TFT de 5 pulgadas
Software	Snapmaker Luban, cortadoras de terceros
Sistema operativo soportado	MacOS, Windows, Linux
Potencia nominal	320W

[/su_table]

Especificaciones de la impresión 3D

[su_table]

Volumen de construcción	320 × 350 × 330 mm
Resolución de capas	50-300 micras
Temperatura de la boquilla	Hasta 275 °C
Diámetro de la boquilla	0.4 mm
Materiales admitidos	PLA, ABS, filamento flexible, etc.
Archivos admitidos	STL, OBJ
Lecho calentado	80 °C

[/su_table]

Especificaciones del grabado por láser

[su_table]

Área de trabajo	320 x 350 mm
Potencia del láser	1.6W
Longitud de onda	450 nm
Clase de seguridad	Clase 4
Materiales admitidos	Madera, cuero, plástico, tela, papel, acrílico no transparente, etc.
Tipos de archivos admitidos	SVG, JPEG, PNG, etc.

[/su_table]

Especificaciones del CNC

[su_table]

Área de trabajo	320 x 350 x 275 mm
Diámetro del mango	0,5mm-6,35 mm (0,02-0,25 pulgadas)
Velocidad del husillo	6000-12,000 RPM
Materiales soportados	Madera, acrílico, PCB, hoja de fibra de carbono, jade, etc.
Tipos de lima admitidos	.CNC/.NC

[/su_table]

Requisitos de software

[su_table]

Rebanadora recomendada	Luban
Sistema operativo	Windows, macOS, Linux
Tipos de archivos	.stl, .obj, más formatos por añadir
Conectividad	Wi-Fi, cable USB, unidad flash USB

[/su_table]

Dimensiones y peso

[su_table]

Dimensiones del marco	628 × 554× 312mm
Peso	28.0kg

[/su_table]

Construcción

La construcción de la Snapmaker 2.0 A350T, incluida la carcasa, lleva casi medio día. Esto es así a pesar de tener cierta experiencia con las impresoras 3D. Sin embargo, el montaje también es fácil para los principiantes.

Todas las piezas encajan perfectamente y cada paso, por pequeño que sea, está ilustrado con precisión en las instrucciones de montaje. Nos gustaría que esto ocurriera más a menudo. Montarlo nos ha recordado a los emocionantes kits de Lego Technik de la infancia, ¡una buena sensación!

El Snapmaker 2.0 A350T y sus accesorios están embalados en una caja grande para su transporte. La carcasa viene en una caja adicional. Al abrir la caja de la impresora, nos esperan numerosas piezas individuales. Entre ellas se encuentran algunos componentes premontados, herramientas, instrucciones y mucho más.

También hay instrucciones de uso detalladas y los módulos para los distintos modos de funcionamiento. Están embalados individualmente en cajas de cartón. El resto de la máquina también está embalada de forma ejemplar y asegurada contra daños.

Snapmaker ofrece a sus clientes una experiencia positiva del producto nada más desembalarlo.

En definitiva, podemos esperar una mezcla de módulos y componentes de ajuste preciso y muchos tornillos. Sin embargo, la construcción es relativamente sencilla. Como la estructura es bastante grande, resumiremos aquí los pasos:

En primer lugar, se colocan los dos raíles en Y en los huecos de la plataforma con recubrimiento de polvo y se fijan con tornillos desde abajo. Hay tres raíles con un avance de 20 mm cada uno y dos con 18 mm. Los tres carriles para los ejes Y y X son los carriles lineales con 20 mm de avance.

A continuación, fija las escuadras de los carriles Z y atornilla los carriles Z sin apretar. Ahora, conecta el riel X a ambos rieles Z, y luego aprieta los rieles Z en la plataforma.

A continuación, puedes fijar el carro, las tomas de distribución de cables de los pares de raíles y el cubo para la electrónica. En este punto, todos los cables están conectados. Los cables están debidamente etiquetados o tienen conectores claros.

En general, el montaje es muy sencillo gracias a las detalladas instrucciones de uso y a las precisas etiquetas de las piezas.

Todavía tenemos dos pequeños puntos de crítica. La calidad de los tornillos no se puede comparar con la del resto de los materiales. El tendido de cables tampoco es precisamente discreto. Tenemos algunas bridas para cables que utilizaremos para crear un poco más de orden.

Si no quieres tener problemas al utilizar la máquina 3 en 1, ¡tienes que trabajar con precisión! Comprueba todas las piezas, pero especialmente los raíles y el marco de la caja, para asegurarte de que están correctamente alineados y colocados.

 

Software

Una vez que todas las piezas están montadas y cableadas, se puede poner en marcha la Snapmaker. La impresora utiliza el software propio de Snapmaker (Luban) para su control. Este software cuenta con todas las herramientas de procesamiento; desde el cortador de impresión 3D hasta la fresadora CNC de 4 ejes. Se puede seleccionar un programa directamente en la página de inicio o cargar un modelo de prueba en la zona inferior.

También hay algunas explicaciones útiles para el control y el funcionamiento. Después de configurar la conexión WLAN, recibimos un mensaje de notificación de que el software del sistema está desactualizado. Con sólo pulsar un botón, el Snapmaker se actualiza solo. Esto es muy conveniente

Impresión 3D

En primer lugar, vamos a probar la impresión 3D.

Una vez preparados y codificados los modelos 3D, se puede cargar el código G directamente desde el PC a la impresora. La ventaja de este método es el control directo de la herramienta. La desventaja: El ordenador debe permanecer conectado a la Snapmaker y no debe pasar al modo de reposo.

Como alternativa, se puede transferir el archivo a Snapmaker a través de WLAN o de una memoria USB. En este caso, el dispositivo funcionará de forma independiente sin un ordenador conectado. Sin embargo, la supervisión y el control serán entonces limitados.

El software Luban asociado es intuitivo y está claramente estructurado. Por desgracia, el rendimiento del software no puede compararse con el del Snapmaker. Tuvimos problemas para construir las capas individuales con el cortador de impresión 3D.

Durante la conversión vectorial de una foto en el software del láser, el programa se congeló una y otra vez durante un breve periodo de tiempo. También hay problemas esporádicos de conexión al pasar de la ventana de preparación al espacio de trabajo. También puede ocurrir que el software se cuelgue por completo, lo que requiere un reinicio.

Sin embargo, los problemas con el software no son realmente un problema. Después de todo, hay grandes programas alternativos, algunos de los cuales son gratuitos. Por ejemplo, puedes utilizar Prusa Slicer o Ultimaker Cura para crear el perfil de la impresora Snapmaker. Te recomendamos que utilices uno de estos programas.

Módulo láser

El software láser de Snapmaker es perfecto para realizar grabados sencillos de fotos y vectores. Sin embargo, no hay realmente muchas opciones de ajuste, al menos en comparación con el software comercial. Si quieres sacarle más partido al láser, echa un vistazo al programa Lightburn. El software está disponible como prueba gratuita.

Módulo CNC

El software CNC de Snapmaker funciona con archivos SVG o STL. Los archivos SVG (gráficos vectoriales) funcionan con líneas que se relacionan entre sí. Los archivos STL, en cambio, describen la superficie de modelos 3D con facetas triangulares.

Con los SVG, el cabezal de fresado se limita a seguir las líneas del archivo vectorial y el usuario decide la profundidad de las líneas a fresar. En el caso de los archivos STL, Luban convierte la vista superior del modelo en un relieve. A continuación, este relieve se elimina capa por capa.

Los cabezales de fresado propios ya han sido creados en Luban (ver galería de imágenes, software). Después de montar la pieza y el cabezal de fresado, hay que definir el punto central y la altura inicial justo por encima de la superficie a preparar.

Para ello, hay que centrar en el medio de la línea horizontal, y luego bajar la distancia Z hasta la tarjeta de distancia de 0,1 mm. Después de esto, pulse el botón Centro de Origen. Una vez hecho esto, el modo de procesamiento en la pantalla cambiará correctamente al programa CNC.

El Snapmaker tiene que ser modificado dependiendo de la función utilizada. A continuación se muestran algunas fotos con diferentes equipos.

Módulo de impresión 3D

Comenzamos la prueba utilizando el software Luban que viene con esta impresora 3D. Si tienes filamentos Snapmaker, hay configuraciones de corte preestablecidas para ellos. Si utilizas un filamento diferente, primero hay que ajustar los perfiles.

Una vez definidos todos los ajustes, pulsa el botón Gcode y en unos segundos el modelo estará listo para imprimir. En la prueba, no tuvimos problemas con el modelo de un jarrón suministrado en la memoria USB. Pero para nuestros propios modelos 3D, tras los primeros intentos infructuosos con Luban, cambiamos a Cura. Los modelos de Cura se imprimieron maravillosamente.

El extrusor sólo tiene una rueda de alimentación para el avance del filamento. Lamentablemente, esto ya no es lo más moderno. También hay un pequeño compartimento desplegable para cambiar el material o desatascar el extrusor. En caso de que el filamento se atasque, basta con abrir el compartimento y sacarlo.

Calidad de impresión

Imprimimos el Big Ben, el Panteón, el jarrón guardado en una memoria USB y un dragón con PLA. El clásico Benchy se imprimió después con TPU.

En general, la impresora ofrece una imagen de impresión entre decente y excelente. No hay desplazamiento en las capas, pero los patrones mínimos en la impresión del jarrón. El problema no aparece con los modelos autoeditados. El componente de refrigeración del módulo de impresión 3D es tan potente que permite que los modelos con puntas finas tengan un acabado perfecto.

Sin embargo, con el TPU, el extrusor unilateral se debilita. Se puede imprimir TPU con la Snapmaker. Sin embargo, hay que reducir mucho la velocidad. A una velocidad de impresión lenta de 20 mm/s, conseguimos un resultado de impresión de buena calidad. Si quieres imprimir TPU con la Snapmaker, lo ideal es que reduzcas la velocidad a entre 10 y 17 mm/s.

Con una temperatura del lecho de impresión de 80°C y una temperatura de la boquilla de 275°C, la Snapmaker puede imprimir una gran variedad de materiales, incluyendo PLA, PLA+ y PETG. El TPU también funciona, pero sólo a bajas velocidades de impresión.

El ABS, el ASA y el CPE también se pueden prntar con una temperatura de la cama de impresión de sólo 80°C. Sin embargo, también hay que utilizar los adhesivos de otoño, como el clásico pegamento en barra, la cola de madera diluida o los adhesivos Magigoo. La Snapmaker puede definitivamente procesar los materiales. Sin embargo, sin una carcasa realmente hermética, puede haber grietas en los modelos de impresión más grandes.

En general, la Snapmaker es una impresora 3D buena y fiable para los materiales más comunes. Sin embargo, con materiales exóticos como el nylon, el PC y las impresiones más grandes de ABS, ASA y CPE, la impresora alcanza sus límites.

Módulo láser

El cambio del láser es fácil. Sin embargo, primero hay que cambiar cuatro tornillos. A continuación, el Snapmaker reconoce de forma independiente el cambio de herramienta.

Para empezar, se detectó un firmware obsoleto del módulo láser y se actualizó inmediatamente a través de la WLAN. Para sacar la cama térmica de la impresora, tuvimos que quitar unos 20 tornillos. Después de eso, la superficie de trabajo estaba lista para los cuatro raíles de aluminio negros y acanalados para trabajar con el láser.

La superficie acanalada hace que se irradie menos calor a la parte inferior del componente que se va a grabar. El resultado son cortes limpios y menos partes inferiores quemadas. Los cuatro raíles se fijan al bastidor con cuatro tornillos cada uno.

Incluso los usuarios sin experiencia entenderán rápidamente cómo funciona el software. Las instrucciones en vídeo también permiten saber rápidamente dónde se encuentran las teclas importantes. En principio es bastante sencillo: Cargar una foto u otro JPEG a través del software, escalar el archivo al tamaño adecuado con un clic del ratón y colocarlo en la superficie de trabajo.

Si el Snapmaker se controla directamente desde el espacio de trabajo de Luban, la cámara puede incluso tomar una imagen en directo del espacio de trabajo, incluido el material. De este modo, el grabado puede alinearse con precisión. Se trata de una solución cómoda y un requisito ideal para realizar grabados con éxito y en la posición correcta.

Si los datos se envían por USB o WLAN, el posicionamiento de la pieza es un poco más complicado. Pero con un poco de práctica, también funciona.

Comenzamos nuestra prueba con una tabla de madera cerrada. La tabla se coloca y se fija con pequeños tacos de silicona en los cuatro lados. Estos tacos de silicona aseguran el material en el banco de trabajo y evitan que se desplace durante el proceso de trabajo.

Sin embargo, tenga cuidado. Debido al calor generado, algunos materiales, como la madera, pueden calentarse tanto que se deforman durante el grabado. Por lo tanto, ¡no deje nunca el láser sin vigilancia!

En primer lugar, seleccionamos la caja de los archivos de prueba del escritorio de Luban. Al principio del programa láser, se puede elegir entre calibración automática o manual. En el caso de la calibración automática, primero hay que especificar el grosor del material. A continuación, se graba con láser en el material una tira de prueba de 5 cm de longitud con diferentes alturas. Mediante la cámara, el láser ajusta de forma independiente la distancia focal ideal. Con la calibración manual, el origen se define por sí mismo.

La iluminación LED, la extracción de la carcasa, la velocidad de trabajo y la potencia del láser pueden controlarse durante el funcionamiento. La carcasa con el cristal especial que protege de la luz del láser registra las puertas abiertas e interrumpe el programa. Aquí el fabricante ha pensado y ha hecho todo bien. La carcasa abierta y el peligro para los ojos son las principales críticas a la mayoría de los láseres.

Calidad del láser

El módulo láser, que tiene una potencia de salida de 1,6 vatios, es muy adecuado para el grabado láser. Pero cuando se trata de cortar, decepciona. Con 1,6 vatios, lo único que pudimos cortar con él en una sola pasada fue un cartón fino. Para el panel de madera de 1,5 mm de grosor suministrado, el láser necesitó al menos tres pasadas. Cuatro habrían sido mejores.

Con un contrachapado de álamo de 4,5 mm de grosor, ni siquiera diez pasadas fueron suficientes para cortar completamente el material. En teoría es posible, pero en la práctica los cortes ya no son limpios. Ni siquiera bajar el láser para cambiar el enfoque ayuda en este caso.

En resumen, el módulo pequeño no es adecuado para el corte por láser. Sin embargo, Snapmaker ofrece un potente módulo láser de 10 vatios como complemento. Lee la reseña del módulo láser de 10 W de Snapmaker para conocer su rendimiento.
Sin embargo, con los grabados, hemos tenido un gran éxito y estamos muy satisfechos. El software permite elegir entre cuatro modos de procesamiento clásicos: Blanco y negro, escala de grises, cuadrícula de puntos y líneas, y dibujo vectorial. Al afinar el dibujo vectorial, el programa se congela durante un breve periodo de tiempo, pero vuelve a funcionar y podemos continuar con el ejercicio.

Con nosotros, los fotograbados en madera son todo un éxito. El resultado es claro, uniforme y nítido. Tampoco se produjeron caídas ni desviaciones perceptibles durante las pruebas. El módulo láser hace un gran trabajo.

Módulo de fresado CNC

Los herrajes de acero inoxidable, el sólido eje y el pesado módulo CNC son buenas señales de una herramienta decente. Después de un montaje y una alineación satisfactorios, introdujimos por primera vez el cabezal de fresado de cabeza plana en la pieza de trabajo.

Sin embargo, habíamos cometido un error: no habíamos confirmado el botón del centro de origen. Por lo tanto, es mejor hacer los primeros intentos con el cabezal redondo, más estable, y tener la mano en el interruptor de encendido.

En general, el accionamiento del módulo CNC funciona de forma suave y silenciosa. Sin embargo, todavía podíamos oír vibraciones molestas esporádicas con el cabezal de fresado de cabeza redonda. A continuación, redujimos la velocidad de trabajo y las vibraciones disminuyeron.

Después de una hora y media, nuestro primer modelo de prueba, un soporte de teléfono, estaba listo. Los bordes se fresaron limpiamente. Sin embargo, debido a la cabeza redonda, hay un borde de salida mal fresado.

Con nuestro alivio de altura, la fresa de cabeza redonda funcionó mucho más suavemente. Estamos casi satisfechos con el resultado y esperamos las próximas pruebas con confianza.

El fresado CNC es una tecnología en gran medida nueva para nosotros, por eso se han pedido nuevos cabezales de fresado, aluminio y bloques de Sika.

También hay un minitorno para el fresado de 4 ejes para el módulo de fresado. También existen los llamados cabezales de fresado Schnitzer. A diferencia de los cabezales planos y redondos, éstos se asemejan a un cuchillo doble muy puntiagudo. Presentaremos ambos junto con el módulo láser de 10 vatios en una actualización.

Precio del Snapmaker A350T

El Snapmaker A350T tiene actualmente un precio de unos 1000 dólares (consulta el precio actual). Se trata de un gran dispositivo modular que a los fabricantes principiantes les encantaría tener. Sin embargo, nos parece que sigue siendo caro, a menos que vayas a utilizar los 3 módulos de impresión 3D, grabado láser y corte CNC.

Si vas a utilizar principalmente el módulo de impresión 3D, hay impresoras 3D puras que son más baratas y ofrecen una excelente calidad de impresión.

Conclusión

El Snapmaker 2.0 A350T es un sistema 3 en 1 de alta calidad, elegante y fiable, con un software claro pero aún no totalmente desarrollado. Sin necesidad de muchos retoques, la Snapmaker 2.0 A350T es un paquete exitoso, muy caro y sin preocupaciones, con posibilidades fascinantes.

La calidad de impresión con filamentos estándar es alta. Sin embargo, el módulo de impresión alcanza sus límites con materiales exóticos. Al fin y al cabo, el TPU y el ABS son imprimibles de fábrica. Nuestro consejo: Para los trabajos de impresión, recomendamos un software alternativo como el gratuito Cura.

El módulo láser incluido en el paquete convence plenamente a la hora de grabar. Grabar superficies de cuero, madera o piedra funciona muy bien y es divertido. Sin embargo, se produce mucho olor.

La posibilidad de posicionar los motivos a través de la vista de la cámara es ingeniosa y hace que sea especialmente fácil empezar. Sin embargo, si quieres cortar con el láser, necesitas más potencia. Para ello, deberá adquirir el módulo láser Snapmaker de 10W.

Con el módulo de grabado, notamos la buena concentricidad y el volumen tolerable. Lamentablemente, no tuvimos tiempo, materiales ni cabezales de fresado para hacer más que unas pocas pruebas. Sin embargo, estos se han pedido y por lo tanto vamos a incluir esta información en una actualización.

El grabado de materiales blandos funciona bien en cualquier caso. En las próximas semanas se podrá comprobar el rendimiento de la fresa con la fresa Schnitz y el módulo de torno opcional.

El hardware y el software de Snapmaker funcionan perfectamente juntos, gracias al ecosistema cerrado. Ambos ofrecen una cómoda entrada en las áreas de impresión 3D, láser y fresado CNC.

Sin embargo, a pesar de los muy buenos resultados, la Snapmaker 1350T tiene un gran inconveniente: su elevado precio. Hay impresoras comparativamente buenas que son mucho más baratas. También hay grabadores y cortadores láser en versiones mucho más potentes por una fracción del coste. Queda por ver si la función de fresado será rentable a medio plazo.

DISPONIBLE EN SNAPMAKER | AMAZON